पॉलिशिंगचे सार आणि अंमलबजावणी
आम्हाला यांत्रिक भागांवर पृष्ठभाग प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता का आहे?
पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया वेगवेगळ्या उद्देशाने भिन्न असेल.
1 यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेचे तीन उद्दीष्टे:
१.१ भाग अचूकता मिळविण्यासाठी पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धत
जुळणार्या आवश्यकतांसह भागांसाठी, अचूकतेची आवश्यकता (मितीय अचूकता, आकार अचूकता आणि अगदी स्थितीची अचूकता यासह) सहसा तुलनेने जास्त असते आणि अचूकता आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा संबंधित असतो. अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, संबंधित उग्रपणा प्राप्त करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ: अचूकता IT6 मध्ये सामान्यत: संबंधित उग्रपणा ra0.8 आवश्यक असते.
[सामान्य यांत्रिक म्हणजे]:
- वळण किंवा मिलिंग
- ललित कंटाळवाणे
- ललित पीसणे
- ग्राइंडिंग
1.2 पृष्ठभागाच्या यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धती
1.2.1 पोशाख प्रतिकार प्राप्त करणे
[सामान्य पद्धती]
- कडक करणे किंवा कार्ब्यर्झिंग/शमन करणे (नायट्राइडिंग) नंतर पीसणे
- हार्ड क्रोम प्लेटिंग नंतर पीसणे आणि पॉलिशिंग
1.2.2 एक चांगली पृष्ठभाग ताणतणावाची स्थिती प्राप्त करणे
[सामान्य पद्धती]
- मॉड्यूलेशन आणि पीसणे
- पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि पीसणे
- पृष्ठभाग रोलिंग किंवा शॉट पेनिंग त्यानंतर बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक तुकडे
1.3 पृष्ठभागावरील रासायनिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी प्रक्रिया पद्धती
[सामान्य पद्धती]
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पॉलिशिंग
2 मेटल पृष्ठभाग पॉलिशिंग तंत्रज्ञान
२.१ महत्त्व हे पृष्ठभाग तंत्रज्ञान आणि अभियांत्रिकीच्या क्षेत्राचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत, विशेषत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, कोटिंग, एनोडायझिंग आणि विविध पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
२.२ वर्कपीसचे प्रारंभिक पृष्ठभाग पॅरामीटर्स आणि साध्य प्रभाव पॅरामीटर्स इतके महत्त्वाचे का आहेत?कारण ते पॉलिशिंग टास्कचे प्रारंभिक आणि लक्ष्यित बिंदू आहेत, जे पॉलिशिंग मशीनचा प्रकार कसे निवडावे हे ठरवते, तसेच पॉलिशिंग मशीनसाठी आवश्यक असलेल्या पीसणे हेड, भौतिक प्रकार, किंमत आणि कार्यक्षमता कशी आवश्यक आहे.
२.3 ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग स्टेज आणि ट्रॅजेक्टोरिज
च्या चार सामान्य चरणग्राइंडिंगआणिपॉलिशिंग]: वर्कपीसच्या प्रारंभिक आणि अंतिम रफनेस आरए मूल्यांनुसार, खडबडीत ग्राइंडिंग - ललित ग्राइंडिंग - ललित ग्राइंडिंग - पॉलिशिंग. अपघर्षक खडबडीपासून ते दंड पर्यंत आहेत. दळणे साधन आणि वर्कपीस प्रत्येक वेळी ते बदलले जातात तेव्हा ते साफ केले जाणे आवश्यक आहे.

२.3.१ ग्राइंडिंग टूल अधिक कठीण आहे, मायक्रो-कटिंग आणि एक्सट्रूझन इफेक्ट अधिक आहे आणि आकार आणि उग्रपणामध्ये स्पष्ट बदल झाले आहेत.
२.3.२ मेकॅनिकल पॉलिशिंग ही पीसण्यापेक्षा अधिक नाजूक कटिंग प्रक्रिया आहे. पॉलिशिंग टूल मऊ सामग्रीचे बनलेले आहे, जे केवळ उग्रपणा कमी करू शकते परंतु आकार आणि आकाराची अचूकता बदलू शकत नाही. उग्रपणा 0.4μm पेक्षा कमी पोहोचू शकतो.
२.4 पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या तीन उप-संकल्पना: पीसणे, पॉलिशिंग आणि फिनिशिंग
२.4.१ यांत्रिक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची संकल्पना
जरी यांत्रिक पीसणे आणि यांत्रिक पॉलिशिंग दोन्ही पृष्ठभागावरील उग्रपणा कमी करू शकतात, परंतु तेथेही फरक आहेत:
- 【मेकॅनिकल पॉलिशिंग】: यात आयामी सहिष्णुता, आकार सहनशीलता आणि स्थिती सहिष्णुता समाविष्ट आहे. हे उग्रपणा कमी करताना आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता आणि ग्राउंड पृष्ठभागाची स्थिती सहिष्णुता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
- यांत्रिक पॉलिशिंग: हे पॉलिशिंगपेक्षा वेगळे आहे. हे केवळ पृष्ठभाग समाप्त सुधारते, परंतु सहिष्णुतेची विश्वासार्हतेची हमी दिली जाऊ शकत नाही. पॉलिशिंगपेक्षा त्याची चमक जास्त आणि उजळ आहे. यांत्रिक पॉलिशिंगची सामान्य पद्धत पीसणे आहे.
२.4.२ [फिनिशिंग प्रोसेसिंग] ही एक दळणे आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया आहे (ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग म्हणून संक्षिप्त) बारीक मशीनिंगनंतर वर्कपीसवर चालविली जाते, पृष्ठभागाची उग्रपणा कमी करण्याच्या मुख्य उद्देशाने, पृष्ठभागाची चमक वाढविणे आणि त्याची पृष्ठभाग बळकट करण्याच्या मुख्य उद्देशाने, सामग्रीचा एक अत्यंत पातळ थर काढून टाकल्याशिवाय.
भागाच्या पृष्ठभागाची अचूकता आणि उग्रपणाचा त्याच्या जीवनावर आणि गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव आहे. ईडीएमने सोडलेल्या बिघडलेल्या थराचा आणि ग्राइंडिंगद्वारे सोडलेल्या सूक्ष्म क्रॅकचा भाग भागांच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल.
Find फिनिशिंग प्रक्रियेमध्ये एक लहान मशीनिंग भत्ता आहे आणि मुख्यतः पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरला जातो. मशीनिंगची अचूकता सुधारण्यासाठी (जसे की मितीय अचूकता आणि आकार अचूकता) सुधारण्यासाठी थोड्या प्रमाणात वापर केला जातो, परंतु स्थितीची अचूकता सुधारण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकत नाही.
② फिनिशिंग ही सूक्ष्म कटिंगची प्रक्रिया आहे आणि बारीक-दाणेदार अपघर्षकांसह वर्कपीस पृष्ठभाग एक्स्ट्रूडिंग करणे. पृष्ठभागावर समान प्रक्रिया केली जाते, कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता खूपच लहान आहे आणि पृष्ठभागाची एक उच्च गुणवत्ता मिळू शकते. ③ फिनिशिंग ही एक सूक्ष्म-प्रक्रिया प्रक्रिया आहे आणि पृष्ठभागाच्या मोठ्या दोष सुधारू शकत नाही. प्रक्रिया करण्यापूर्वी ललित प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
मेटल पृष्ठभाग पॉलिशिंगचे सार म्हणजे पृष्ठभाग निवडक मायक्रो-रिमूव्हल प्रक्रिया.
3. सध्या परिपक्व पॉलिशिंग प्रक्रियेच्या पद्धती: 1.१ मेकॅनिकल पॉलिशिंग, 2.२ रासायनिक पॉलिशिंग, 3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, 3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, 3.5 फ्लुइड पॉलिशिंग, 6.6 मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग पॉलिशिंग,
3.1 यांत्रिक पॉलिशिंग
मेकॅनिकल पॉलिशिंग ही एक पॉलिशिंग पद्धत आहे जी एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी पॉलिश केलेल्या प्रोट्रेशन्स काढून टाकण्यासाठी भौतिक पृष्ठभागाच्या कटिंग आणि प्लास्टिकच्या विकृतीवर अवलंबून असते.
या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, यांत्रिक पॉलिशिंग आरए ०.०88μ एमची पृष्ठभाग उग्रपणा प्राप्त करू शकते, जे विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे. ही पद्धत बर्याचदा ऑप्टिकल लेन्स मोल्डमध्ये वापरली जाते.






2.२ रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग म्हणजे भौतिक पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म बहिर्गोल भागांना अवतल भागांवर रासायनिक माध्यमात प्राधान्याने विरघळविणे, जेणेकरून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळू शकेल. या पद्धतीचे मुख्य फायदे म्हणजे ते जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही, जटिल आकारांसह वर्कपीसेस पॉलिश करू शकते, एकाच वेळी बर्याच वर्कपीसेस पॉलिश करू शकते आणि अत्यंत कार्यक्षम आहे. रासायनिक पॉलिशिंगचा मुख्य मुद्दा म्हणजे पॉलिशिंग लिक्विडची तयारी. रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे प्राप्त पृष्ठभाग उग्रपणा सामान्यत: अनेक दहा मीटर असतो.



3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, ज्याला इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग देखील म्हटले जाते, पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर निवडकपणे लहान प्रोट्रेशन्स विरघळते.
रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोड प्रतिक्रियेचा प्रभाव दूर केला जाऊ शकतो आणि त्याचा परिणाम अधिक चांगला आहे. इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे:
.
(२) ग्लॉस स्मूथिंग: एनोडिक ध्रुवीकरण: पृष्ठभागाची चमक सुधारली आहे, ralμm.




3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस अपघर्षक निलंबनात ठेवली जाते आणि अल्ट्रासोनिक क्षेत्रात ठेवली जाते. अल्ट्रासोनिक वेव्हच्या ओसीलेशनद्वारे वर्कपीस पृष्ठभागावर अपघर्षक ग्राउंड आणि पॉलिश केलेले आहे. अल्ट्रासोनिक मशीनिंगमध्ये एक लहान मॅक्रोस्कोपिक शक्ती आहे आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण होणार नाही, परंतु टूलींग तयार करणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे.
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केले जाऊ शकते. सोल्यूशन गंज आणि इलेक्ट्रोलायसीसच्या आधारावर, वर्कपीस पृष्ठभागावरील विरघळलेल्या उत्पादनांना वेगळे करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाच्या गणवेशाजवळ गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट करण्यासाठी सोल्यूशनला उत्तेजन देण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते; द्रव मध्ये अल्ट्रासोनिक लहरींचा पोकळ्या निर्माण होण्याचा प्रभाव गंज प्रक्रिया देखील प्रतिबंधित करू शकतो आणि पृष्ठभाग उजळण्यास सुलभ करू शकतो.



3.5 फ्लुइड पॉलिशिंग
फ्लुइड पॉलिशिंग पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभागावर ब्रश करण्यासाठी उच्च-गती वाहणार्या द्रव आणि अपघर्षक कणांवर अवलंबून असते.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्या पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहेः अपघर्षक जेट प्रक्रिया, लिक्विड जेट प्रक्रिया, द्रव डायनॅमिक ग्राइंडिंग इ.




6.6 चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग
चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग वर्कपीस पीसण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्राच्या क्रियेखाली अपघर्षक ब्रशेस तयार करण्यासाठी चुंबकीय अपघर्षक वापरते.
या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रियेच्या परिस्थितीचे सुलभ नियंत्रण आणि चांगल्या कामकाजाची परिस्थिती आहे. योग्य अपघर्षकांसह, पृष्ठभागाची उग्रपणा RA0.1μM पर्यंत पोहोचू शकते.




या लेखाद्वारे, माझा विश्वास आहे की आपल्याकडे पॉलिशिंगची अधिक चांगली समज असेल. विविध प्रकारचे पॉलिशिंग मशीन भिन्न वर्कपीस पॉलिशिंग उद्दीष्टे साध्य करण्याचा प्रभाव, कार्यक्षमता, किंमत आणि इतर निर्देशक निर्धारित करतात.
आपल्या कंपनीला किंवा आपल्या ग्राहकांना कोणत्या प्रकारचे पॉलिशिंग मशीन आवश्यक आहे ते केवळ वर्कपीसनुसारच जुळले जाऊ नये, परंतु वापरकर्त्याच्या बाजारपेठेतील मागणी, आर्थिक परिस्थिती, व्यवसाय विकास आणि इतर घटकांवर देखील आधारित आहे.
याचा सामना करण्याचा एक सोपा आणि कार्यक्षम मार्ग नक्कीच आहे. कृपया आपल्याला मदत करण्यासाठी आमच्या विक्रीपूर्व कर्मचार्यांचा सल्ला घ्या.
पोस्ट वेळ: जून -17-2024