पॉलिशिंगचे सार आणि अंमलबजावणी
आम्हाला यांत्रिक भागांवर पृष्ठभाग प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता का आहे?
पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया वेगवेगळ्या हेतूंसाठी भिन्न असेल.
1 यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेचे तीन हेतू:
1.1 भाग अचूकता प्राप्त करण्यासाठी पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धत
जुळणाऱ्या आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, अचूकतेची आवश्यकता (आयामीय अचूकता, आकार अचूकता आणि अगदी स्थिती अचूकतेसह) सामान्यतः तुलनेने जास्त असते आणि अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीत संबंधित असतात.अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, संबंधित उग्रपणा प्राप्त करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ: अचूकता IT6 साठी सामान्यतः संबंधित उग्रपणा Ra0.8 आवश्यक आहे.
[सामान्य यांत्रिक अर्थ]:
- वळणे किंवा दळणे
- छान कंटाळवाणे
- बारीक पीसणे
- दळणे
1.2 पृष्ठभाग यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धती
1.2.1 पोशाख प्रतिरोध प्राप्त करणे
[सामान्य पद्धती]
- कडक झाल्यानंतर पीसणे किंवा कार्ब्युराइझिंग/शमन करणे (नायट्रिडिंग)
- हार्ड क्रोम प्लेटिंग नंतर पीसणे आणि पॉलिश करणे
1.2.2 पृष्ठभागाची चांगली तणाव स्थिती प्राप्त करणे
[सामान्य पद्धती]
- मॉड्यूलेशन आणि ग्राइंडिंग
- पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि पीसणे
- पृष्ठभाग रोलिंग किंवा शॉट पीनिंग त्यानंतर बारीक पीसणे
1.3 पृष्ठभाग रासायनिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी प्रक्रिया पद्धती
[सामान्य पद्धती]
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पॉलिशिंग
2 मेटल पृष्ठभाग पॉलिशिंग तंत्रज्ञान
2.1 महत्त्व पृष्ठभाग तंत्रज्ञान आणि अभियांत्रिकी क्षेत्रातील हा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत, विशेषत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, कोटिंग, एनोडायझिंग आणि विविध पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
2.2 प्रारंभिक पृष्ठभाग पॅरामीटर्स आणि वर्कपीसचे साध्य केलेले परिणाम मापदंड इतके महत्त्वाचे का आहेत?कारण ते पॉलिशिंग टास्कचे प्रारंभिक आणि लक्ष्य बिंदू आहेत, जे पॉलिशिंग मशीनचा प्रकार कसा निवडायचा ते तसेच ग्राइंडिंग हेड्सची संख्या, सामग्रीचा प्रकार, किंमत आणि पॉलिशिंग मशीनसाठी आवश्यक कार्यक्षमता निर्धारित करते.
2.3 ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग स्टेज आणि ट्रॅजेक्टोरीज
चे चार सामान्य टप्पेपीसणेआणिपॉलिशिंग] : वर्कपीसच्या सुरुवातीच्या आणि शेवटच्या उग्रपणाच्या रा मूल्यांनुसार, खडबडीत पीसणे - बारीक पीसणे - बारीक पीसणे - पॉलिश करणे.अपघर्षकांची श्रेणी खरखरीत ते बारीक असते.ग्राइंडिंग टूल आणि वर्कपीस प्रत्येक वेळी बदलताना स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
2.3.1 ग्राइंडिंग टूल कठिण आहे, मायक्रो-कटिंग आणि एक्सट्रूजन प्रभाव जास्त आहे आणि आकार आणि खडबडीत स्पष्ट बदल आहेत.
2.3.2 यांत्रिक पॉलिशिंग ही पीसण्यापेक्षा अधिक नाजूक कटिंग प्रक्रिया आहे.पॉलिशिंग टूल मऊ मटेरियलचे बनलेले आहे, जे फक्त खडबडीतपणा कमी करू शकते परंतु आकार आणि आकाराची अचूकता बदलू शकत नाही.उग्रपणा 0.4μm पेक्षा कमी पोहोचू शकतो.
2.4 पृष्ठभाग पूर्ण उपचाराच्या तीन उप-संकल्पना: ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि फिनिशिंग
2.4.1 यांत्रिक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची संकल्पना
जरी यांत्रिक पीसणे आणि यांत्रिक पॉलिशिंग दोन्ही पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करू शकतात, तरीही फरक आहेत:
- 【यांत्रिक पॉलिशिंग】: यामध्ये आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता आणि स्थिती सहिष्णुता समाविष्ट आहे.खडबडीतपणा कमी करताना ते मितीय सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता आणि जमिनीच्या पृष्ठभागाची स्थिती सहिष्णुता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
- यांत्रिक पॉलिशिंग: हे पॉलिशिंगपेक्षा वेगळे आहे.हे केवळ पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारते, परंतु सहनशीलतेची खात्री दिली जाऊ शकत नाही.त्याची चमक पॉलिशिंगपेक्षा जास्त आणि उजळ आहे.यांत्रिक पॉलिशिंगची सामान्य पद्धत पीसणे आहे.
2.4.2 [फिनिशिंग प्रोसेसिंग] ही पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्याच्या मुख्य उद्देशाने, बारीक मशिनिंगनंतर वर्कपीसवर ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया (संक्षिप्तपणे ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग) केली जाते. पृष्ठभागाची चमक वाढवणे आणि पृष्ठभाग मजबूत करणे.
भागाच्या पृष्ठभागाची अचूकता आणि खडबडीतपणाचा त्याच्या जीवनावर आणि गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो.EDM द्वारे सोडलेला बिघडलेला थर आणि ग्राइंडिंगमुळे उरलेल्या सूक्ष्म क्रॅकमुळे भागांच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल.
① फिनिशिंग प्रक्रियेमध्ये लहान मशीनिंग भत्ता असतो आणि मुख्यतः पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरली जाते.मशीनिंग अचूकता (जसे की मितीय अचूकता आणि आकार अचूकता) सुधारण्यासाठी एक लहान रक्कम वापरली जाते, परंतु ती स्थिती अचूकता सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही.
② फिनिशिंग म्हणजे सूक्ष्म-कटिंग आणि वर्कपीस पृष्ठभाग सूक्ष्म-दाणेदार अपघर्षकांसह बाहेर काढण्याची प्रक्रिया.पृष्ठभागावर समान रीतीने प्रक्रिया केली जाते, कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता खूप लहान आहेत आणि खूप उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता मिळवता येते.③ फिनिशिंग ही मायक्रो-प्रोसेसिंग प्रक्रिया आहे आणि मोठ्या पृष्ठभागावरील दोष दुरुस्त करू शकत नाही.प्रक्रिया करण्यापूर्वी बारीक प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
मेटल पृष्ठभाग पॉलिशिंगचे सार पृष्ठभाग निवडक सूक्ष्म-रिमूव्हल प्रक्रिया आहे.
3. सध्या परिपक्व पॉलिशिंग प्रक्रिया पद्धती: 3.1 यांत्रिक पॉलिशिंग, 3.2 रासायनिक पॉलिशिंग, 3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, 3.4 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, 3.5 द्रव पॉलिशिंग, 3.6 चुंबकीय ग्राइंडिंग पॉलिशिंग,
3.1 यांत्रिक पॉलिशिंग
यांत्रिक पॉलिशिंग ही पॉलिशिंग पद्धत आहे जी गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी पॉलिश केलेले प्रोट्र्यूशन्स काढून टाकण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या कटिंग आणि प्लास्टिकच्या विकृतीवर अवलंबून असते.
या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, यांत्रिक पॉलिशिंग Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची उग्रता प्राप्त करू शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे.ही पद्धत अनेकदा ऑप्टिकल लेन्स मोल्डमध्ये वापरली जाते.
3.2 रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग म्हणजे सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे सूक्ष्म उत्तल भाग अवतल भागांवर रासायनिक माध्यमात प्राधान्याने विरघळणे, जेणेकरून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळू शकेल.या पद्धतीचे मुख्य फायदे असे आहेत की यास जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही, जटिल आकारांसह वर्कपीस पॉलिश करू शकतात, एकाच वेळी अनेक वर्कपीस पॉलिश करू शकतात आणि अत्यंत कार्यक्षम आहेत.रासायनिक पॉलिशिंगचा मुख्य मुद्दा म्हणजे पॉलिशिंग द्रव तयार करणे.रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे प्राप्त होणारी पृष्ठभागाची उग्रता साधारणपणे अनेक दहापट μm असते.
3.3 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, ज्याला इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग देखील म्हणतात, पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील लहान प्रोट्र्यूशन निवडकपणे विरघळते.
रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोड प्रतिक्रियेचा प्रभाव काढून टाकला जाऊ शकतो आणि परिणाम चांगला होतो.इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे:
(1) मॅक्रो-लेव्हलिंग: विरघळलेली उत्पादने इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरतात, आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा भौमितीय खडबडीतपणा कमी होतो, Ra 1μm.
(2) ग्लॉस स्मूथिंग: एनोडिक ध्रुवीकरण: पृष्ठभागाची चमक सुधारली आहे, Ralμm.
3.4 प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पॉलिशिंग
वर्कपीस अपघर्षक निलंबनामध्ये ठेवली जाते आणि अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये ठेवली जाते.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटाच्या दोलनाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक जमिनीवर आणि पॉलिश केले जाते.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंगमध्ये लहान मॅक्रोस्कोपिक शक्ती असते आणि यामुळे वर्कपीस विकृत होणार नाही, परंतु टूलिंग तयार करणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केली जाऊ शकते.सोल्यूशन गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विरघळलेल्या उत्पादनांना वेगळे करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाच्या जवळ गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान करण्यासाठी द्रावण ढवळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते;द्रव मध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तरंगांचा पोकळ्या निर्माण होणे प्रभाव देखील गंज प्रक्रिया प्रतिबंधित आणि पृष्ठभाग उजळणे सुलभ करू शकता.
3.5 द्रव पॉलिशिंग
फ्लुइड पॉलिशिंग हे हाय-स्पीड वाहणारे द्रव आणि पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ब्रश करण्यासाठी वाहून नेणाऱ्या अपघर्षक कणांवर अवलंबून असते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: ॲब्रेसिव्ह जेट प्रोसेसिंग, लिक्विड जेट प्रोसेसिंग, फ्लुइड डायनॅमिक ग्राइंडिंग इ.
3.6 चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग
चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग वर्कपीस पीसण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत अपघर्षक ब्रश तयार करण्यासाठी चुंबकीय अपघर्षक वापरतात.
या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि चांगल्या कामाची परिस्थिती आहे.योग्य अपघर्षकांसह, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो.
या लेखाद्वारे, मला विश्वास आहे की तुम्हाला पॉलिशिंगची चांगली समज असेल.विविध प्रकारचे पॉलिशिंग मशीन परिणाम, कार्यक्षमता, किंमत आणि वर्कपीस पॉलिशिंगची विविध उद्दिष्टे साध्य करण्याचे इतर निर्देशक निर्धारित करतील.
तुमच्या कंपनीला किंवा तुमच्या ग्राहकांना कोणत्या प्रकारच्या पॉलिशिंग मशीनची गरज आहे हे केवळ वर्कपीसनुसारच जुळले पाहिजे असे नाही, तर वापरकर्त्याची बाजारातील मागणी, आर्थिक परिस्थिती, व्यवसायाचा विकास आणि इतर घटकांवरही आधारित आहे.
अर्थात, याला सामोरे जाण्याचा एक सोपा आणि कार्यक्षम मार्ग आहे.तुम्हाला मदत करण्यासाठी कृपया आमच्या प्री-सेल्स स्टाफचा सल्ला घ्या.
पोस्ट वेळ: जून-17-2024