(१) दैनंदिन पॉलिशिंग प्रक्रियेमध्ये सर्वात मोठी समस्या उद्भवणारी सर्वात मोठी समस्या म्हणजे “ओव्हर-पॉलिशिंग”, ज्याचा अर्थ असा आहे की पॉलिशिंगचा काळ जितका जास्त काळ, साचा पृष्ठभागाची गुणवत्ता तितकीच वाईट. ओव्हर-पॉलिशिंगचे दोन प्रकार आहेत: “केशरी साल” आणि “पिटिंग.” जास्त पॉलिशिंग बहुतेकदा यांत्रिक पॉलिशिंगमध्ये होते.
(२) वर्कपीसवर “केशरी साल” चे कारण
अनियमित आणि खडबडीत पृष्ठभागांना “ऑरेंज सोलणे” म्हणतात. “केशरी सोलणे” अशी अनेक कारणे आहेत. सर्वात सामान्य कारण म्हणजे साच्याच्या पृष्ठभागाच्या अति तापल्याने किंवा ओव्हरहाटिंगमुळे कार्ब्युरायझेशन. अत्यधिक पॉलिशिंग प्रेशर आणि पॉलिशिंग वेळ ही “केशरी साल” ची मुख्य कारणे आहेत.
उदाहरणार्थ: पॉलिशिंग व्हील पॉलिशिंग, पॉलिशिंग व्हीलद्वारे व्युत्पन्न उष्णता सहजपणे "केशरी साल" होऊ शकते.
हार्डर स्टील्स अधिक पॉलिशिंगच्या दबावाचा प्रतिकार करू शकतात, तर तुलनेने मऊ स्टील्स अतिरेकी होण्याची शक्यता असते. अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की स्टीलच्या सामग्रीच्या कठोरतेनुसार जास्त प्रमाणात जाण्याची वेळ बदलते.
()) वर्कपीसचे “केशरी साल” दूर करण्यासाठी उपाययोजना
जेव्हा असे आढळले की पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली पॉलिश केली जात नाही, बरेच लोक पॉलिशिंगचा दबाव वाढवतात आणि पॉलिशिंगची वेळ वाढवतात, ज्यामुळे बहुतेकदा पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली होते. फरक. याचा वापर करून यावर उपाय केला जाऊ शकतो:
1. सदोष पृष्ठभाग काढा, पीसणारा कण आकार पूर्वीपेक्षा किंचित खडबडीत आहे, वाळूची संख्या वापरा आणि नंतर पुन्हा दळणे, पॉलिशिंग सामर्थ्य शेवटच्या वेळेपेक्षा कमी आहे.
२. तणावमुक्ती 25 of च्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात केली जाते. पॉलिश करण्यापूर्वी, समाधानकारक प्रभाव प्राप्त होईपर्यंत बारीक वाळू वापरा आणि शेवटी हलके दाबा आणि पॉलिश करा.
()) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर “पिटिंग गंज” तयार करण्याचे कारण असे आहे की स्टीलमधील काही नॉन-मेटलिक अशुद्धता, सामान्यत: कठोर आणि ठिसूळ ऑक्साईड्स, पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टीलच्या पृष्ठभागावरून काढल्या जातात, सूक्ष्म-खड्डे तयार करतात किंवा पिटिंग गंज तयार करतात.
“ने” ”
“पिटिंग” चे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
१) पॉलिशिंगचा दबाव खूप मोठा आहे आणि पॉलिशिंग वेळ खूप लांब आहे
२) स्टीलची शुद्धता पुरेशी नाही आणि कठोर अशुद्धतेची सामग्री जास्त आहे.
3) साचा पृष्ठभाग गंजलेला आहे.
4) काळा चामड्याचा काढला जात नाही
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -25-2022