धातू उत्पादनांच्या पॉलिशिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्यांचे निराकरण

(1) ओव्हर पॉलिशिंग दैनंदिन पॉलिशिंग प्रक्रियेत सर्वात मोठी समस्या "ओव्हर-पॉलिशिंग" आहे, याचा अर्थ पॉलिशिंगचा वेळ जितका जास्त असेल तितकी मोल्ड पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होईल. ओव्हर पॉलिशिंगचे दोन प्रकार आहेत: “संत्र्याची साल” आणि “पिटिंग.” यांत्रिक पॉलिशिंगमध्ये जास्त प्रमाणात पॉलिशिंग होते.
(2) वर्कपीसवर "संत्र्याची साल" येण्याचे कारण
अनियमित आणि खडबडीत पृष्ठभागांना "संत्र्याच्या साली" म्हणतात. "संत्रा सोलण्याची" अनेक कारणे आहेत. सर्वात सामान्य कारण म्हणजे मोल्ड पृष्ठभागाच्या ओव्हरहाटिंग किंवा ओव्हरहाटिंगमुळे कार्बरायझेशन. जास्त पॉलिशिंग प्रेशर आणि पॉलिशिंगची वेळ ही “संत्र्याच्या साली” चे मुख्य कारण आहेत.

उदाहरणार्थ: पॉलिशिंग व्हील पॉलिशिंग, पॉलिशिंग व्हीलद्वारे निर्माण होणारी उष्णता सहजपणे "संत्र्याची साल" होऊ शकते.
कठोर स्टील्स जास्त पॉलिशिंग दाब सहन करू शकतात, तर तुलनेने मऊ स्टील्स जास्त पॉलिशिंगसाठी प्रवण असतात. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ओव्हरपॉलिश करण्याची वेळ स्टील सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून असते.
(३) वर्कपीसची “संत्र्याची साल” काढून टाकण्याचे उपाय
जेव्हा असे आढळून येते की पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली पॉलिश केलेली नाही, तेव्हा बरेच लोक पॉलिशिंग दाब वाढवतात आणि पॉलिशिंगचा वेळ वाढवतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली होते. फरक हे वापरून उपाय केले जाऊ शकते:
1. सदोष पृष्ठभाग काढून टाका, ग्राइंडिंग कण आकार पूर्वीपेक्षा किंचित खडबडीत आहे, वाळू क्रमांक वापरा, आणि नंतर पुन्हा दळणे, पॉलिशिंग ताकद शेवटच्या वेळेपेक्षा कमी आहे.
2. 25 ℃ च्या टेम्परिंग तापमानापेक्षा कमी तापमानात तणाव आराम केला जातो. पॉलिश करण्यापूर्वी, समाधानकारक परिणाम प्राप्त होईपर्यंत बारीक वाळू वापरा आणि शेवटी हलके दाबा आणि पॉलिश करा.
(४) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर “पिटिंग गंज” तयार होण्याचे कारण म्हणजे पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टीलमधील काही धातू नसलेल्या अशुद्धता, सामान्यत: कठोर आणि ठिसूळ ऑक्साईड, स्टीलच्या पृष्ठभागावरुन बाहेर काढले जातात आणि सूक्ष्म बनतात. - खड्डे किंवा खड्डे गंज.
कडे नेणे "
"पिटिंग" चे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
1) पॉलिशिंग प्रेशर खूप मोठा आहे आणि पॉलिशिंगची वेळ खूप मोठी आहे
2) स्टीलची शुद्धता पुरेशी नाही आणि कठोर अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त आहे.
3) साच्याचा पृष्ठभाग गंजलेला आहे.
4) काळे चामडे काढले जात नाही