डेबुररचे महत्त्व

एक ；पार्ट्स फंक्शन आणि संपूर्ण मशीन कार्यक्षमतेवर बुरचा प्रभाव
1, भागांच्या पोशाखांवर होणारा परिणाम, भागांच्या पृष्ठभागावर जितके जास्त बुरख असेल तितके प्रतिकारांवर मात करण्यासाठी वापरली जाणारी उर्जा जास्त. बुर भागांचे अस्तित्व समन्वय विचलन, समन्वयाचा भाग, प्रति युनिट क्षेत्राचा दबाव जितका जास्त असेल आणि पृष्ठभाग परिधान करण्याची शक्यता जास्त असू शकते.
२. गंज प्रतिकाराच्या प्रभावाखाली, पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर बुरचे भाग पडणे सोपे आहे, ज्यामुळे इतर सामानाच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होईल. त्याच वेळी, पृष्ठभागाच्या संरक्षणाशिवाय नवीन पृष्ठभाग बुर पृष्ठभागावर तयार होईल. ओल्या परिस्थितीत, या पृष्ठभागावर गंज आणि बुरशीची अधिक शक्यता असते, ज्यामुळे संपूर्ण मशीनच्या गंज प्रतिकारांवर परिणाम होतो.

दोन: त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर आणि इतर प्रक्रियेवर बुरचा प्रभाव
1. जर संदर्भ पृष्ठभागावरील बुर खूप मोठे असेल तर, बारीक प्रक्रिया असमान प्रक्रिया भत्ता निर्माण करेल. बुरच्या कटिंग भागातील मोठ्या बुरमुळे बुर मशीनची सुटे रक्कम एकसमान नाही, अचानक कटिंगची स्थिरता वाढेल किंवा कमी करेल, चाकूच्या रेषा किंवा प्रक्रिया स्थिरता निर्माण करेल.
२. जर बारीक डेटाममध्ये बुरुज असतील तर संदर्भ चेहरा ओव्हरलॅप करणे सोपे आहे, परिणामी प्रक्रियेचा चुकीचा आकार.
3. प्लास्टिकच्या फवारणी प्रक्रियेसारख्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेमध्ये, कोटिंग मेटल प्रथम बुर साइटच्या टोकावर एकत्र येईल (इलेक्ट्रोस्टेटिक or सॉर्ब करणे सोपे आहे), ज्यामुळे इतर भागांमध्ये प्लास्टिक पावडरचा अभाव होईल, परिणामी अस्थिर गुणवत्ता होते.
4. उष्मा उपचारांच्या प्रक्रियेमध्ये बीआरआर बंधनास कारणीभूत ठरणे सोपे आहे, जे बहुतेक वेळा थरांमधील इन्सुलेशन नष्ट करते, परिणामी मिश्र धातुच्या एसी मॅग्नेटिझममध्ये लक्षणीय घट होते. म्हणूनच, उष्णतेच्या उपचारापूर्वी मऊ चुंबकीय निकेल मिश्र धातु सारख्या काही विशेष सामग्रीमध्ये बुर असणे आवश्यक आहे.
तीन: डेबुरचे महत्त्व
1. यांत्रिक भागांच्या स्थिती आणि प्रवेगवर परिणाम करणारे बुरची उपस्थिती कमी करा आणि टाळा आणि मशीनिंगची अचूकता कमी करा.
2. वर्कपीसचा नकार दर कमी करा आणि ऑपरेटरचा धोका कमी करा.
3. वापर प्रक्रियेदरम्यान यांत्रिक भागांमध्ये बुरर्सच्या अनिश्चिततेमुळे होणारे पोशाख आणि अपयश दूर करा.
4. पेंट पेंटिंग करताना, कोटिंग टेक्स्चर एकसमान, सुसंगत देखावा, गुळगुळीत आणि व्यवस्थित आणि कोटिंग फर्म आणि टिकाऊ बनवताना बुरशिवाय यांत्रिकी उपकरणे आसंजन वाढवतील.
5. बुरशी असलेले यांत्रिक भाग उष्णता उपचारानंतर क्रॅक तयार करणे सोपे आहे, ज्यामुळे भागांची थकवा कमी होते. लोड असणारे भाग किंवा उच्च वेगाने चालणार्‍या भागांसाठी बुरर्समध्ये चालणारे भाग अस्तित्त्वात नाहीत.