पॉलिशिंग मशीनचे तत्व

च्या ऑपरेशनची गुरुकिल्लीpऑलिशिंग मशीनउपकरणे म्हणजे जास्तीत जास्त पॉलिशिंग दर मिळविण्याचा प्रयत्न करणे जेणेकरून नुकसानाचा थर लवकरात लवकर काढला जाऊ शकेल. हे देखील आवश्यक आहे की पॉलिश झालेल्या नुकसानीच्या थराचा अंतिम निरीक्षण केलेल्या ऊतींवर परिणाम होणार नाही. पॉलिशिंग नुकसानाचा थर काढून टाकण्यासाठी मोठ्या पॉलिशिंग रेटची खात्री करण्यासाठी पूर्वीच्याला जाड अपघर्षक सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे, परंतु पॉलिशिंग नुकसानाचा थर देखील अधिक खोल आहे; नंतरचे पॉलिशिंग नुकसान थर उथळ करण्यासाठी उत्कृष्ट सामग्रीचा वापर आवश्यक आहे, परंतु पॉलिशिंग दर कमी आहे. या विरोधाभास सोडवण्याचा उत्तम मार्ग म्हणजे पॉलिशिंगला दोन टप्प्यात विभाजित करणे. खडबडीत पॉलिशिंगचा उद्देश दळणे नुकसानाचा थर काढून टाकणे आहे. या टप्प्यात जास्तीत जास्त पॉलिशिंग दर असावा. रफिंग थ्रोमुळे पृष्ठभागाचे नुकसान हा दुय्यम विचार आहे, परंतु शक्य तितक्या लहान देखील; त्यानंतर बारीक थ्रो (किंवा अंतिम थ्रो).

उग्र पॉलिशिंगमुळे झालेल्या पृष्ठभागाचे नुकसान दूर करणे आणि पॉलिशिंगचे नुकसान कमी करणे हा उद्देश आहे. पॉलिशिंग मशीन उपकरणे पॉलिश करताना, नमुन्यांची पीसलेली पृष्ठभाग आणि फेकणारी डिस्क पूर्णपणे समांतर आणि फेकलेल्या डिस्कवर समान रीतीने दाबली पाहिजे. जास्त दबावामुळे आणि नवीन पोशाख गुणांमुळे नमुना बाहेर येण्यापासून रोखण्यासाठी लक्ष द्या. त्याच वेळी, नमुना फिरत असावा आणि टर्नटेबलच्या त्रिज्यासह मागे व पुढे सरकले पाहिजे, जेणेकरून पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक पोशाख टाळता येईल आणि फाडले जावे. पावडर निलंबन सतत जोडा, जेणेकरून पॉलिशिंग फॅब्रिक विशिष्ट आर्द्रता राखू शकेल. गुणात्मक टप्पा बहिर्गोल दिसतो आणि स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेश आणि कास्ट लोहातील ग्रेफाइट फेज “ड्रॅगिंग” तयार करतात.
जर आर्द्रता खूपच कमी असेल तर, घर्षण उष्णतेमुळे नमुना गरम होईल, वंगण कमी होईल, पीसणारी पृष्ठभाग त्याची चमक कमी करेल आणि काळा डाग देखील दिसून येईल आणि प्रकाश मिश्र धातु पृष्ठभागावर पॉलिश करेल. कमी वेगाने, 600 आर /मिनिटापेक्षा कमी असणे चांगले आहे; पॉलिशिंग वेळ स्क्रॅच काढण्यासाठी लागणार्‍या वेळेपेक्षा जास्त वेळ असावा, कारण विकृतीकरण थर काढून टाकणे आवश्यक आहे. पीसण्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, परंतु कंटाळवाणा आणि कंटाळवाणा आहे. मायक्रोस्कोप अंतर्गत एकसमान आणि बारीक स्क्रॅच पाळले जातात, जे ललित पॉलिशिंगद्वारे काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे. ग्राइंडिंग व्हीलची रोटेशन गती योग्यरित्या वाढविली जाऊ शकते, पॉलिशिंग वेळ योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो आणि खडबडीत नुकसानाचा थर फेकला जाऊ शकतो. पॉलिशिंगनंतर बारीक पॉलिश केलेली पृष्ठभाग आरशाप्रमाणेच चमकदार आहे, जी सूक्ष्मदर्शकाखाली चमकदार दृश्य क्षेत्राखाली पाहिली जाऊ शकत नाही, परंतु अद्याप फेज कॉन्ट्रास्टच्या प्रदीपनाच्या स्थितीत आहे. ग्राइंडिंग मार्क्स पाहिले जाऊ शकतात. पॉलिशिंग मशीन उपकरणांची पॉलिशिंग गुणवत्ता या नमुन्याच्या संरचनेवर गंभीरपणे परिणाम करते, ज्याने हळूहळू संबंधित तज्ञांचे लक्ष वेधून घेतले आहे. अलिकडच्या वर्षांत, देश -विदेशात परफॉरमन्स पॉलिशिंग मशीन उपकरणांवर बरेच संशोधन कार्य केले गेले आहे आणि बर्‍याच नवीन मशीन्स विकसित केल्या गेल्या आहेत. प्रकार, पॉलिशिंग उपकरणांची एक नवीन पिढी, मूळ मॅन्युअल ऑपरेशनपासून विविध अर्ध-स्वयंचलित आणि पूर्णपणे स्वयंचलित पॉलिशिंग मशीन उपकरणांपर्यंत विकसित होत आहे.